O pravi črti ne odloča samo število vijakov. Odloča se glede na to, kaj se mora zgoditi med neenakomerno surovino in sprejemljivim peletom: napolnite ga, stopite, premešajte, odstranite plin, filtrirajte kontaminacijo, ustvarite pritisk, razrežite in posušite.
Izberite aenopolžna linija za peletiranjeko je surovina že blizu končne formulacije in so glavna opravila stabilen transport, taljenje, filtracija taline, ustvarjanje tlaka in rezanje peletov. Je praktično izhodišče za dosledno ponovno mletje PE ali PP, preprosto ponovno peletiranje, laboratorijsko delo in majhno do srednjo proizvodnjo.
Izberite avzporedna linija za peletiranje z dvema polžemako mora stroj mešati in peletirati. Primernejši je za polnila, pigmente, polimerne mešanice, masterbatch, modificirano plastiko, več dovodnih tokov in močnejšo dehlapnost. Ne kupujte dvovijačne linije samo zato, ker je njena navedena moč večja. Kupite ga, ko se njegove procesne funkcije ujemajo s formulacijo.
Začnite s transformacijo materiala, ne z imenom stroja
Kupec nas pogosto prosi za linijo z dvema polžema, potem ko vidi besede "visoka zmogljivost" ali "boljše mešanje". To preskoči najpomembnejše vprašanje: kaj vstopa v lijak in kako drugačen mora postati, preden doseže vrečko?
Če je treba čista, enakomerna zrnca samo stopiti in ponovno razrezati, kompleksen mešalni stroj dodaja kontrole, čiščenje in obrabne točke, ne da bi nujno izboljšal prodajne pelete. Če mora več praškov, barvil in polimerov postati ena konsistentna spojina, lahko preprost transportni vijak pusti pravi problem kakovosti nedotaknjen.
| Proizvodna dolžnost | Najboljše izhodišče | zakaj | Kaj lahko spremeni odgovor |
|---|---|---|---|
| Ponovno peletiranje stabilnega, razvrščenega toka PE ali PP | Enojni vijak | Neposredno taljenje, ustvarjanje tlaka in filtracija z nižjo kompleksnostjo linije | Vlaga, vonj, tisk, mešani tok taline, dodatki ali močna kontaminacija |
| Reciklirani filmski kosmiči z nizko nasipno gostoto | Enojni vijak s konstruiranim podajanjem | Prvo ozko grlo je lahko konsistenca krme, ne mešanje | Močne hlapljive snovi, mešani polimeri ali popravek recepta lahko dajejo prednost dvojnemu vijaku |
| Barva ali aditiv masterbatch | Vzporedni dvojni vijak | Modularni mešalni elementi in nadzorovano dodajanje sestavin podpirajo disperzijo | Preizkušen predmešani recept s skromno disperzijsko zahtevo lahko deluje na specializiranem posameznem vijaku |
| Kalcijev karbonat ali druga polnjena spojina | Vzporedni dvojni vijak | Ločeno hranjenje in nastavljive distribucijske in disperzivne cone | Obremenitev polnila, oblika delcev, abrazivnost in zahtevana enakomernost lastnosti |
| Polimerna zlitina ali reaktivna modifikacija | Vzporedni dvojni vijak | Bivanje, mešanje in odzračevanje je mogoče urediti po procesni coni | Reakcijska kinetika, občutljivost na toploto in zahteve po tlaku v smeri toka |
| Laboratorijsko ali pilotno ponovno peletiranje | Enojni vijak | Kompaktna postavitev, enostavnejše upravljanje in lažje vzdrževanje | Sam poskus lahko zahteva prilagodljivo modularno sestavljanje |
| PVC spojina | Najprej določite recept | Obe družini linije Nanhaiya navajata PVC, vendar opravljata različne procesne naloge | Hranjenje s prahom, toplotna občutljivost, polnilo, plastifikator, metoda mešanja in rezanja peletov |
| Visoko zmogljiva modificirana plastika | Vzporedni dvojni vijak | Večja objavljena zmogljivost linije plus možnosti mešanja, stranskega dovajanja in praznjenja | Ne merite samo od kg/h; navor, nasipna gostota in specifikacija izdelka določajo uporabno stopnjo |
Naš tovarniški pogled:najcenejši stroj je linija, ki dokonča zahtevano transformacijo brez dodajanja nepotrebnih stopenj. Včasih je to en sam vijak. Včasih dvojni polž prepreči ponavljajoče se mešanje, dvojno ekstruzijo ali pelete, ki ne ustrezajo specifikacijam. Raje bi videli celoten recept kot vnaprej izbrano število vijakov kupca.
Linija za peletiranje je veriga povezanih procesnih faz
Obe vrsti linij potrebujeta več kot ekstruder. Nanhaiyinaobseg strojev za ekstrudiranje plastikeopisuje pet temeljnih sistemov: hranjenje; plastificiranje z vijakom, sodom, gretjem in hlajenjem; prenos; rezna glava; ter oblikovanje, hlajenje in oprijem. V projektu peletiranja zaključijo verigo filtriranje, rezanje, sušenje ali presejanje in zbiranje.
1. Pripravite in hranite
Določite, ali je vnos peleti, prah, kosmiči, film, aglomerat ali mešanica. Nasipna gostota, premostitev in stabilnost hitrosti podajanja določajo, ali so potrebni gravitacijski lijak, prisilni podajalnik ali ločeni podajalniki z izgubo teže.
2. Stopite in preoblikujte
Vijak in cev se morata stopiti, prenašati in mešati, ne da bi presegla mejo temperature ali striga materiala. Za mešanje lahko linija potrebuje tudi stransko dovajanje, gnetelne dele in atmosferske ali vakuumske odprtine.
3. Filtrirajte in ustvarite pritisk
Izmenjevalnik zaslona odstrani nestopljeno fizično kontaminacijo. Matrica potrebuje stabilen tlak in pretok, zato morajo biti vijačni izpust, možnost črpalke za taljenje in območje filtracije dimenzionirani kot en odsek.
4. Prerežite talino
Strand, water-ring in podvodni sistemi ustvarjajo pelete na različne načine. Trdnost taljenja, lepljivost, občutljivost na vodo, proizvodnja in rutina menjave so pomembnejši od navade.
5. Ohladite, posušite in razvrstite
Temperatura vode, čas zadrževanja, odvodnjavanje in presejanje vplivajo na temperaturo peletov, vlago, drobne delce in obliko pred skladiščenjem.
6. Nadzirajte linijo
Temperaturna območja, hitrost, zaščita motorja, tlak, dovodna hitrost, vakuum in alarmi morajo operaterju povedati, ali je vsaka stopnja stabilna. Samo zaslon še ne omogoča nadzora procesa.
Ko je dovolj enopolžna linija za peletiranje
A ekstruder z enim polžemje v osnovi močan pri neprekinjenem transportu, taljenju in ustvarjanju tlaka. Zagotavlja lahko tudi koristno distribucijsko mešanje, ko se geometrija polža, mešalnik in delovna točka ujemajo z materialom. Zaradi tega je smiselna osnova za ponovno peletiranje surovine, ki je že sortirana, zmešana ali formulirana.
Nanhaiyina linija za peletiranje z enim polžem združuje ekstruder z enim polžem, filtracijo taline, rezalno glavo, vodno hlajenje, peletizator in zbiralno enoto. Njegove naštete uporabe vključujejo neobdelano ali reciklirano plastiko, laboratorije, pilotno proizvodnjo in pelete za brizganje, pihanje filmov ali ekstruzijo. Izbirna avtomatska menjava sita, vakuumsko razplinjevanje in pomožno dovajanje omogočajo osnovni liniji obvladovanje težjih pogojev dovajanja, ne da bi jo spremenili v popolno mešalno platformo.
Uporabite en vijak kot osnovo, ko:recept za krmo je določen pred ekstrudiranjem; družina polimerov in obnašanje taline sta dosledna; disperzija ni glavna trditev izdelka; kontaminacijo lahko obvladuje navedeni filter; odstranitev hlapnih snovi je zmerna; in proizvodnja se lahko zadrži brez vsiljevanja nestabilnega dovajanja ali previsoke temperature taline.
En sam vijak ne pomeni "brez inženiringa". Theoblikovanje polža za granulacijoše vedno spreminja z dovajanjem kosmičev, dolžino taljenja, položajem ventila, odpornostjo zaslona in metodo peletiranja. Cev ima lahko dovolj instalirane moči in še vedno narašča, ker lijak dovaja material neenakomerno ali pa vijak izgubi tesnilo zaradi taline v bližini zračnika.
Ko vzporedna linija z dvojnim vijakom zasluži dodatne stroške
Vzporedna linija z dvojnim polžem postane dragocena, ko mora ekstrudiranje spremeniti formulacijo, ne le preoblikovati. Nanhaiyina linija uporablja vzporedni dvopolžni ekstruder z visokim navorom in modularnimi vijačnimi elementi. Njegov procesni obseg vključuje dodatke za mešanje in dispergiranje, polnila in barvila ter izbirno dvojno dovajanje, vakuumsko razplinjevanje in samodejno menjavo sita.
Modularni sod in vijačni niz omogočata, da zasnova dodeli različna opravila vzdolž stroja: transport dovoda, taljenje polimera, dodajanje polnila navzdol, izvajanje distribucijskega ali disperzivnega dela, odpiranje površine taline za izhlapevanje, izdelava tesnila taline in stabilizacija izpusta. Raziskave ekstruzije z dvojnim polžem prav tako povezujejo geometrijo s hitrejšim taljenjem in izboljšanim mešanjem, medtem ko reference industrijske mešanice urejajo transport, plastificiranje, mešanje, odstranjevanje hlapnosti in dvigovanje tlaka kot ločene procesne cone.
Uporabite vzporedni dvojni vijak kot osnovo, kadar:več sestavin je treba odmeriti ločeno; vrednost nadzora disperzije pigmenta ali polnila; vnos praška je težaven; formulacija potrebuje eno ali več stopenj odzračevanja; spremembe izdelka zahtevajo modularni vijačni recept; ali pa mora linija sestaviti in peletirati v enem nadzorovanem prehodu.
Naš tovarniški pogled:nakup z dvojnim vijakom spodleti zgodaj, ko dobavitelj prejme samo ime smole in ciljni kg/h. "PP plus polnilo" ni specifikacija postopka. Potrebujemo odstotek polnila, obliko delcev, nasipno gostoto, vlago, abrazivnost, načrt podajalnika, cilj disperzije in dovoljeno temperaturo taline. Te podrobnosti določajo elemente in dele cevi, ki jih kupec dejansko plača.
Za recikliran material ločite štiri težave
Poizvedbe o recikliranju pogosto združujejo nestabilnost krme, vlago, kontaminacijo in slabo mešanje pod eno oznako: "recikliran material". Vsaka težava potrebuje drugačno linijo. Povečanje hitrosti vijaka ne more popraviti vseh.
| Opažena težava | Verjetno procesno vprašanje | Značilnost črte, ki jo je treba določiti | Dokazilo o sprejemu |
|---|---|---|---|
| Proizvodnja narašča in pada | Ali se kosmiči nizke gostote premostijo ali dovajajo neenakomerno? | Prisilno hranjenje, aglomeracija ali zgoščevanje, stabilna geometrija lijaka in krmiljenje podajalnika | Trend moči in obremenitve motorja v določenem neprekinjenem delovanju |
| Mehurčki, vonj ali porozni peleti | Kakšna vlaga in hlapna obremenitev vstopita v talino? | Sušenje, kjer je to primerno, lokacija zračnika, tesnila taline, zmogljivost vakuuma in obnavljanje površine | Vlaga ali hlapni rezultat plus vizualna meja peletov |
| Pritisk se vzpenja | Koliko nestaljene kontaminacije doseže filter? | Območje filtra, zaporedje mrežnih očes, tip menjalnika zaslona, senzorji tlaka in interval menjave | Dvig tlaka in frekvenca spreminjanja zaslona pri ciljnem izhodu |
| Barva ali lastnosti se razlikujejo | Se sestava krme spreminja ali je mešanje neustrezno? | Najprej sortiranje in mešanje navzgor; mešanje z dvojnim polžem, če je potrebna korekcija recepture ali disperzija | Dogovorjena sprememba barve, toka taline ali mehanskih lastnosti |
Združenje predelovalcev plastike opredeljuje filtracijo taline kot potiskanje staljene plastike skozi fino sito, da se odstranijo kovine, les, papir, duroplasti in druga nestalita fizična kontaminacija. S filtracijo ni mogoče odstraniti vsakega raztopljenega polimera, vonja ali hlapljivih snovi. Doda tudi upor proti pretoku, zato je treba paket sita, območje filtracije, izpustni tlak in način menjave določiti skupaj.
Izberite način peletiranja kot del linije
Izbira vijaka je deležna največ pozornosti, vendar nestabilno rezanje lahko naredi dobro plastificirano talino neprodajno. Nanhaiyina linija z enim polžem vključuje vodno hlajenje in peletizer. Njegova vzporedna linija z dvojnim polžem lahko uporablja peletizer z vodnim obročem ali prameni in vključuje ustrezne hladilne, presejalne in zbiralne dele.
| Metoda | Proces | Dobro izhodišče | Vprašanja pred naročilom |
|---|---|---|---|
| Pramen za vodno kopel | Iztisnite pramene, ohladite v koritu, odstranite površinsko vodo, potegnite in odrežite | Prilagodljivo mešanje in recikliranje, kjer lahko operaterji upravljajo zagonske nize | Ali ima talina zadostno trdnost niti? Kako pogosto se spreminja barva? Kako boste ravnali z zlomljenimi prameni? |
| Suho rezan ali s pasom hlajen pramen | Vroče pramene nosite na pasu z zračnim, vodnim ali kombiniranim hlajenjem pred striženjem | Na vodo občutljive, krhke, elastične ali visoko polnjene formulacije | Zahtevana dolžina traku, hladilna obremenitev, hitrost pramena, krhkost in površina tal |
| Vodni prstan | Zarežite na sprednji strani matrice in pelete prenašajte v krožni vodni obroč | Kompaktno, neprekinjeno peletiranje, ko se talina čisto reže na matrici | Zamrzovanje luknje, obraba rezila, temperatura vode, oblika kroglice in odvodnjavanje |
| Pod vodo | Odrežite površino matrice v komori, napolnjeni z vodo, nato odstranite vodo in posušite | Avtomatizirano delovanje in široke industrijske naloge peletiranja | Minimalna stabilna stopnja, odpadki pri zagonu, ogrevanje rezalne plošče, vodni sistem, sušilnik in čiščenje |
MAAG-ovi sistemi trakov za suho rezanje so zasnovani za vodoobčutljive, zelo polnjene ali lomljive izdelke, medtem ko njegovi podvodni sistemi pokrivajo spojine, masterbatch, recikliranje in čiste polimere. To ne pomeni, da je ena metoda univerzalno boljša. Pokaže, zakaj mora biti obnašanje materiala po rezanju del odločitve o nakupu.
Nanhaiya podatki o enojnih in vzporednih dvovijačnih linijah
Naslednje vrednosti izvirajo iz trenutnih strani izdelkov Nanhaiya. Uporabni so za primerjavo objavljenih konfiguracij. Nabavna pogodba mora ponoviti končne vrednosti za odobren material, pomožna sredstva in preskusne pogoje.
| Postavka | Nanhaiya linija za peletiranje z enim polžem | Nanhaiya vzporedna linija za peletiranje z dvema polžema |
|---|---|---|
| Objavljena zmogljivost | 100 kg/h | 300 do 600 kg/h |
| Glavna moč | Glavni motor 75 kW | 160 kW |
| Moč ogrevanja | 120 kW | Ni posebej navedeno |
| Vrsta vijaka | Enojni vijak | Vzporedni dvojni vijak |
| Dolžina in premer vijaka | Prilagojeno | Prilagojeno |
| Objavljeno vijačno gradivo | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| Razpon objavljenega gradiva | PVC, CaCO3 masterbatch, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV in PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP in PPR |
| Oprema osnovne linije | Ekstruder, filtracija taline, rezilna glava, vodno hlajenje, peletizer in zbiranje | Ekstruder z visokim navorom, filtracija taline, rezilna glava, peletizer z vodnim obročem, hlajenje in avtomatsko zbiranje |
| Podrobnosti o izdelku | Nitriran polž in sod, peletizer, rezervoar za vodo, vibracijsko sito, silos in krmiljenje PLC | Polž in cev iz visokotrdotne zlitine, modularni elementi, črpalka za taljenje, matrica, peletizator z vodnim obročem ali prameni, korito, vibracijsko sito in silos |
| Možnosti | Samodejni menjalnik sita, vakuumsko razplinjevanje in pomožno hranjenje | Vakuumsko razplinjevanje, samodejni menjalnik zaslona, dvojno dovajanje za polnila in daljinsko spremljanje |
| Objavljeno razmerje menjalnika | Ni navedeno | 2,5:1 ali 3:1 |
| Podpora | Oddaljena namestitev, zagon in vodenje delovanja | Navodila za namestitev, podpora pri zagonu in usposabljanje operaterjev |
Podjetje Nanhaiya ima sedež v mestu Zhoushan, Zhejiang, in proizvaja vijake, sode in opremo za iztiskanje plastike. Kupci lahko pregledajo tovarnoproizvodna oprema, potrdilainservisni procespred tehnično razpravo.
Spremenite primerjavo v specifikacijo nakupa
Uporaben RFQ naredi konkurenčne ponudbe primerljive. Prav tako preprečuje, da bi bila linija zasnovana okoli čistega vzorca, medtem ko proizvodnja kasneje prejme mokro, prašno ali krmo z nizko gostoto.
- Vsak polimerni razred in masni odstotek
- Deviško, postindustrijsko ali potrošniško poreklo
- Oblika peletov, prahu, kosmičev, filma ali aglomerata
- Najmanjša in največja nasipna gostota
- Vlaga, hlapne snovi, vonj in stanje pranja
- Vrsta kontaminacije, velikost in pričakovani odstotek
- Polnilo, pigment, vlakna in dodatki
- Potreben način hranjenja za vsako sestavino
- Trenutna proizvodnja in ciljna neto prodajna proizvodnja
- Dovoljeno okno temperature taljenja
- Finost filtracije in načrt menjave zaslona
- Prednost pramena, vodnega obroča ali podvodnega peletiranja
- Omejitve velikosti, oblike peletov, vlage in drobnih delcev
- Zahtevani preizkusi barve, pretoka taline ali mehanski preskusi
- Razpoložljiva napetost, frekvenca, voda in stisnjen zrak
- Postavitev obrata, višina in smer toka materiala
- Kontrolni jezik, beleženje podatkov in varnostni standard
- Rezervni deli, zagon in obseg usposabljanja
Ne pišite samo "moč: 500 kg/h".Navedite natančno formulacijo, stanje krme, dovoljeno stopnjo zavrnitve in trajanje preskusa. Bruto izpust iz ekstruderja ni enak suhim, presejanim, prodajnim peletom, dostavljenim v zbirni sistem.
V to fazo sodi tudi zaščita pred obrabo. Abrazivna polnila, steklena vlakna in kontaminirani reciklirani material lahko spremenijo strategijo materiala vijaka in cevi. Ocenite Nanhaiya'svzporedne komponente z dvojnim vijakom, enojni vijakiinrezervni delis pričakovanim virom, namesto da bi na koncu dodali generično možnost trde površine.
Sprejmite linijo z materialnimi in merljivimi rezultati
Preskus vrtenja brez obremenitve preveri sklop, vendar ne dokaže učinkovitosti peletiranja. Preizkus tovarniške sprejemljivosti mora uporabiti dogovorjeni material ali jasno dokumentiran enakovredni material in mora potekati dovolj dolgo, da izpostavi nestabilnost podajanja, tlaka, odzračevanja in rezanja.
- Potrdite testni material.Zabeležite serijo, formulo, krmno obliko, nasipno gostoto, vlago in pripravo. Hranite ohranjeni vzorec.
- Preverite obseg in varnost linije.Preverite motorje, grelnike, varovala, zapore, zaustavitve v sili, pripomočke, instrumente in vrtenje pred dovajanjem polimera.
- Doseči enakomerno delovanje.Zabeležite hitrost dovajanja, hitrost vijaka, nastavitve območja, izmerjeno temperaturo taline, tlak, navor ali obremenitev motorja, pogoje vakuuma in hladilne vode.
- Izmerite prodajno proizvodnjo.Po presejanju določen čas stehtajte suhe pelete. Ločeno zabeležite odpadke ob zagonu, zlome pramenov, aglomerate in spremembe sita.
- Preizkusite kakovost peletov.Uporabite dogovorjeno velikost peletov, drobne delce, vlago, nasipno gostoto, barvo, pretok taline, disperzijo ali preskuse oblikovanja v smeri toka.
- Izzovite rutinski dogodek.Pokažite spreminjanje zaslona, običajni ponovni zagon, obnovitev podajalnika ali spremembo barve, če je to pomembno za dnevno proizvodnjo.
- Preglejte stroj.Preverite prenos zračnikov, usedline na matricah, stanje rezalnika, neobičajni hrup, puščanje in dostopna čistilna mesta po zagonu.
Naš tovarniški pogled:ne sprejmite vrstice, ker za kratek čas doseže izpis naslova. Iščemo stabilno okno: podajalnik ostane poln, tlak ne niha, zračnik ostane prazen, rezalnik ne ustvarja čezmernih drobnih drobnih delcev in peleti izpolnjujejo kupčev preskus na koncu. Pomembna je stabilna prodajna proizvodnja.
Pogosta vprašanja
Ali je linija za peletiranje z dvema polžema vedno boljša od linije z enim polžem?
Ne. Vzporedna linija z dvojnim polžem je močnejša, kadar mora postopek mešati polimere, razpršiti polnila ali pigmente, dodati sestavine skozi stranske podajalnike ali odstraniti pomembne hlapne snovi. Enopolžna linija je pogosto bolj neposredna izbira, ko stabilna, pripravljena surovina potrebuje predvsem taljenje, filtracijo, ustvarjanje tlaka in rezanje peletov.
Katera linija za peletiranje je boljša za recikliran PE ali PP?
Odvisno je od stanja ponovnega mletja. Razvrščen, opran in razmeroma konsistenten tok PE ali PP se lahko prilega liniji z enim vijakom s pravim dovajanjem, razplinjevanjem in filtracijo taline. Mešane formulacije, dodajanje polnila, odstranjevanje vonjav ali hlapnih snovi in zahtevna homogenizacija lahko upravičijo vzporedno linijo z dvema polžema.
Katero linijo naj izberem za masterbatch ali visoko polnjene spojine?
Začnite vrednotenje z vzporedno linijo z dvojnim polžem, ker modularni elementi polža in ločena območja dovajanja dajejo večji nadzor nad distribucijskim in disperzivnim mešanjem. Vrsta polnila, obremenitev, nasipna gostota, abrazivnost in zahtevana disperzija še vedno določajo podajalnik, konfiguracijo vijaka in paket obrabe.
Ali lahko linija za peletiranje z enim polžem uporablja vakuumsko razplinjevanje?
ja Nanhaiya ponuja vakuumsko razplinjevanje kot možnost na svoji liniji za peletiranje z enim polžem. Položaj zračnika, nivo polnjenja vijaka, dovodna vlaga, tesnilo zaradi taline in vakuumska zmogljivost morajo delovati skupaj, da material ne preplavi zračnika.
Kakšna je razlika med pramenskim peletiranjem in peletiranjem z vodnim obročem?
Pramenski sistem ekstrudira neprekinjene pramene, jih ohladi in nato razreže v valjaste pelete. Sistem vodnega obroča reže talino na ploskvi matrice in odnese pelete v vodo. Obnašanje materiala, pretok, potrebe po zamenjavi, oblika peletov in sodelovanje operaterja bi morali določiti metodo.
Koliko proizvodnje lahko proizvedejo linije za peletiranje Nanhaiya?
Nanhaiya navaja 100 kg/h za linijo za peletiranje z enim polžem in 300 do 600 kg/h za linijo za peletiranje z vzporednimi dvojnimi polži. To so objavljene konfiguracije izdelka, zato mora končna ponudba vsebovati natančno formulacijo, stanje krme in osnovo za prevzem za izbrani stroj.
Katere informacije naj pošljem z RFQ za linijo za peletiranje?
Pošljite razrede in odstotke polimerov, obliko krme, nasipno gostoto, vlago, kontaminacijo in ravni hlapnih snovi, dodatke in polnila, trenutni in ciljni izkoristek, velikost peletov, zahteve glede filtracije, pogoje uporabnosti, postavitev obrata, kontrolni standard in merljiv sprejemni test.
Komercialno razkritje: Nanhaiya proizvaja linije za peletiranje, polže, sode in ekstruzijske komponente, povezane v tem priročniku. Končna izbira je odvisna od kupčevega materiala, odobrenega obsega linije, tehničnega dogovora in sprejemnega testa.
