Novice

Določite enojni vijak za granulacijo v tem vrstnem redu: surovina, zahtevana priprava taline, obremenitev pri odzračevanju, mešalna obremenitev, odpornost proti filtraciji in metoda peletiranja. Navedite, ali je krma čisti peleti, prah, aglomerat, oprani kosmiči ali variabilni reciklirani tok. Navedite stopnjo smole, preskusno stanje MFR, vlago, kontaminacijo, polnilo, ciljno moč, motor, število vrtljajev, razporeditev vakuuma in trenutne simptome. Vijak je lahko nato zasnovan okoli okna realnega materiala namesto nazivnega premera.

Izberite vijak za pihanje filma v tem vrstnem redu: smola in formulacija, končna struktura filma in plasti, obremenitev na liniji, nato geometrija vijaka in površinski sistem. Vprašajte za natančen razred smole in pogoj preskusa pretoka taline, ne le za »LDPE«, »LLDPE« ali »HDPE«. Zabeležite razmerje mešanice, dodatke, reciklirano vsebino, izhod, hitrost vijaka, motor, matrico, širino in debelino filma. Šele nato se odločite za premer, L/D, globino dovoda, profil taljenja, odmerni del in ali je pregrada ali mešalni del upravičen.

Izmerite obrabo kot par na podlagi lokacije, ne kot premer enega vijaka. Označite aksialne postaje skozi dovodno, kompresijsko in merilno cono. Na vsaki postaji zabeležite zunanji premer leta vijaka in notranji premer cevi v več kotnih smereh. Nato ločeno izračunajte diametralno in radialno zračnost. Primerjajte zemljevid z originalno odobreno risbo ali jasno dogovorjeno referenco načrta. Če imate samo obrabljene dele, označite rezultate kot podatke o stanju. Ne predstavljajte jih kot originalne dimenzije.

Zamenjajte samo vijak, ko izmerjena izvrtina cevi, okroglost, stanje površine in poravnava ostanejo primerni za predlagani novi vijak. Zamenjajte oba dela, ko je cev povečana, ovalna, lokalno izprana, narezana ali korodirana dovolj, da bi novi vijak še vedno deloval s prevelikim ali neenakomernim odmikom. Če nimate meritev izvrtine, ne ugibajte. Naše tovarniško stališče je preprosto: ponudbe samo za vijake ne bi smeli obravnavati kot popolnega tehničnega priporočila, dokler ni preverjeno stanje cevi.

Izberite običajni polž za stabilno, enakomerno dovajanje peletov in zmeren izkoristek, ko je preprosto upravljanje prednostna naloga. Izberite pregradni vijak, ko linija potrebuje popolnejše taljenje in stabilen izhod pri višjih hitrostih, zlasti za PE in PP. Izberite mešalni polž, ko je glavna težava enakomernost temperature taljenja, porazdelitev barve ali disperzija dodatkov. Pregradna in mešalna funkcija se med seboj ne izključujeta. Nanhaiyina aluminijasto-plastična plošča z enim vijakom na primer uporablja pregradni mešalni del za podporo taljenja, enakomernosti temperature taljenja in porazdelitve barvil in zaviralcev gorenja.

Ekstruder z enim polžem se dvigne, ko pretok materiala skozi linijo ni več enakomeren. Pogosti viri vključujejo nedosledno dovajanje, variacijo hitrosti polža, nestabilno temperaturo cevi, nepopolno ali nestabilno taljenje, omejitev spreminjajočega se sita ali matrice, obrabo vijaka in cevi ter variacijo hitrosti v smeri toka. Zabeležite tlak taline, tok motorja, hitrost vijaka, temperature območij, hitrost podajanja in hitrost navzdol na isti časovni premici, preden spremenite nastavitve. Če se tlak in izhod premikata skupaj, raziščite ekstruder in pretočno pot. Če trendi ekstruderjev ostanejo stabilni, medtem ko se izdelek spreminja, začnite z matrico, hlajenjem, vakuumom, izvlekom ali navijanjem.