Konični dvovijačni ekstruder v primerjavi z vzporednim dvovijačnim ekstruderjem za PVC

Konični in vzporedni dvovijačni ekstruderji: kaj primerjamo?

Kaj je konični dvovijačni ekstruder?

Konični dvovijačni ekstruder ima polže, katerih zunanji premer se spreminja vzdolž dolžine obdelave. Pri običajni PVC razporeditvi, o kateri razpravljamo tukaj, je dovodni konec večji, odvodni konec pa manjši. Opis, kot je "stožčasti vijačni ekstruder", še vedno pušča smer vrtenja, prepletanje in uporabo, ki jih je treba potrditi.

Kaj je vzporedni dvovijačni ekstruder?

Vzporedni dvojni vijačni ekstruder ima vzporedne vijačne osi in konstanten nazivni zunanji premer vzdolž predelovalnega odseka. Geometrija kanala se lahko še spremeni. Beseda "vzporedno" ne pove, ali se vijaka vrtita skupaj ali v nasprotnih smereh ali ali je stroj namenjen mešanju ali neposrednemu iztiskanju izdelkov.

Nastaj in Wilczyński razlikujeta so-rotirajočo in nasprotno vrtečo se ekstruzijo z dvojnim polžem.2024 raziskava o povečanju obsega nasprotno vrtečega iztiskanja. Njihova razprava opredeljuje obdelavo PVC prahu kot pomembno nasprotno vrtečo se aplikacijo. Ta procesna razlika je izhodišče za smiselno primerjavo.

Naj bo nakupna naloga dosledna

Za ekstruzijo s suho mešanico PVC primerjajte ustrezne stožčaste in vzporedne konfiguracije pod istimi zahtevami za izdelek. Ne prenašajte visokohitrostne ko-rotacijske mešanice na nasprotno vrteči se cevni stroj preprosto zato, ker imata oba vzporedna vijaka. Če je vaša naloga proizvodnja spojin, uporabite naše širševodnik za izbiro materiala in ekstruzijskega sistemanajprej vzpostaviti postopek.

Za novo linijo mora dobavitelj stroja opredeliti celotno konfiguracijo delovanja. Za nadomestne komponente začnemo z nameščenim strojem in njegovimi risbami. Ponudba vijaka in cevi sama po sebi ne more ugotoviti, ali je drugačna arhitektura stroja primerna.

Kako se razlikujejo geometrija, sredinska razdalja in velikosti modela

Koristna geometrijska razlika je, kje ima material prostor in kam se mora prilegati sklop. Pri običajni konični razporeditvi se premer in razmik osi vijakov spreminjata vzdolž dolžine obdelave. V vzporedni postavitvi ostanejo osi vzporedne. Noben opis ne določa globine kanala, lokalne kompresije, delovne razdalje ali celotnega tlaka.

Par premera ni nazivna zmogljivost

Našobseg koničnih dvojnih vijačnih cevinavaja pare, vključno s Φ65/Φ132 in Φ80/Φ156. Pred naročilom preverite, katere konce identificira risba in povezano dolžino obdelave. Druge številke ne berite kot premer cevi ali razmerje med dolžino in premerom. L/D je brez dimenzij; premer nosi dolžinsko enoto.

ThePVC cev vzporedni vijačni sodseznam strani Φ45 do Φ150 mm in L/D 32 do 38, s prilagoditvijo. To so objavljene možnosti tega izdelka. Ne določajo enakovredne stožčaste velikosti ali univerzalnega izhodnega območja.

Vključite pogon in podporno ureditev

Poleg risbe procesne enote bi zahtevali postavitev izhoda menjalnika, podrobnosti o povezavi in ​​dovoljeno delovno ovojnico. Prostor za ležaje ali večji premer dovajalnega konca ni nadomestilo za preverjene specifikacije navora, hitrosti in potiska. Primerjajte celotne predloge, namesto da sklepate o mehanski zmogljivosti iz fotografije.

Konični in vzporedni ekstruder z dvojnim polžem: primerjava podobnih

Obe konfiguraciji si zaslužita oceno, če sta predlagani za isto PVC nalogo. Njihove potencialne prednosti postanejo uporabne šele, ko dobavitelj identificira dejanski profil vijaka, razporeditev podajanja, pogon in pogoje delovanja. Naslednjo tabelo bi uporabili za primerjavo predlogov, namesto da bi podelili univerzalnega zmagovalca za vsako vrstico.

V izvlečku njegovegaprimerjava vzporednega in konusnega iztiskanja, S. Seifert ocenjuje konfiguracijo, čas zadrževanja in strig glede na končne uporabe PVC. To podpira primerjavo, specifično za proces; ne zagotavlja univerzalne omejitve velikosti cevi ali odstotka prihranka energije za nov nakup.

Kako vaša PVC formulacija spremeni odločitev

Začnite specifikacijo s tem, kaj vstopi v stroj in kaj mora zapustiti matrico. "Togi PVC" je preširok za primerjavo dveh predlogov. Zahtevali bi razred smole, vrsto polnila in polnjenje, sistem stabilizatorja in mazanja, reciklirano vsebino, obliko dovajanja in način priprave. Zabeležite revizijo recepta, tako da poskus in citat opisujeta isti material.

Sestavne enote naj bodo eksplicitne

Obremenitev v phr pomeni dele na sto delov smole, ne masni odstotek celotne spojine. Kot preprost primer sestave, 100 masnih delov smole in 50 delov polnila, brez drugih sestavin, vsebuje 50 ÷ 150 = 33,3 % polnila glede na skupno maso. Dodajanje drugih sestavin spremeni ta odstotek. Ta aritmetika ne vzpostavi varne obremenitve za noben stroj.

Vprašajte, kako se bo ocenila konsistenca krme. Spremembo nasipne gostote ali priprave krme je treba zabeležiti in ne skriti za nespremenjenim imenom polimera. Če dobavitelj priporoča drugačno geometrijo, zahtevajte razlago, vezano na ugotovljeno stanje materiala in proizvodno nalogo.

Določite uporabno fuzijsko in prezračevalno okno

Nastaja in Wilczyńskegaštudija nasprotno vrtečega iztiskanjaobravnava temperaturo, razvoj taljenja in pretok kot sklopljene cilje skaliranja. Opisuje tudi tokove uhajanja v prepletenih sistemih. Zato ne bi sklepali o celotnem procesu iz praznega volumna kanala ali določili hitrosti vijaka brez upoštevanja razvoja materiala vzdolž enote.

Dogovorite se, kateri tlak in material-temperatura bodo odčitani, kje bodo odvzeti in kako bodo vzorci izdelkov povezani s temi odčitki. Samo nastavitvene vrednosti za sod ne zagotavljajo tega zapisa. Uporabno operacijsko okno identificira pogoje, v katerih prehaja zahtevani izdelek, ne samo, kje stroj še naprej deluje.

Uporabite preizkuse izdelkov v njihovem dejanskem obsegu

ASTM D2152-23obravnava ustreznost fuzije v togih PVC cevi in ​​oblikovanih fitingih s potopitvijo v aceton. Njegove objavljene omejitve pravijo, da ne more ločiti toplotne degradacije od ustrezne fuzije in ne nadomešča drugih fizikalnih ali kemičnih testov. To ni splošno potrdilo o kakovosti izdelka. Vsako uporabno preskušanje topil pripada kvalificiranemu osebju in zahtevanim varnostnim nadzorom.

Za ustrezen projekt tlačne cevi iz PVC-U s trdno steno,ISO 1452-2:2009določa značilnosti cevi in ​​z njimi povezane preskusne parametre. Ne izbira geometrije vijaka. Dogovorite se o veljavnem standardu izdelka, izdaji in tržnih zahtevah, preden se odločite, kaj predstavlja sprejet izhod.

Dimenzionirajte ekstruder glede na prodajni rezultat

Proizvodni cilj mora izhajati iz razporeda izdelkov. Zahtevali bi želeno območje proizvodnje, ne le največje cevi ali najvišje kataloške številke. Linija, ki dosega eno visoko zmogljivost, bo morda še vedno potrebovala ločen pregled za manjše izdelke, počasnejše delovanje ali drugačno formulacijo.

Prevedite hitrost linije v masni pretok

Za neprekinjen produkt pomnožite dejansko maso na meter s hitrostjo linije in pretvorite minute v ure. Uporabite navedeno težo izdelka ali preverjeno meritev. Pri izračunu dejanske nabavne zahteve ne predvidevajte splošne gostote ali debeline stene.

Zahtevani pretok izdelka (kg/h) = masa na meter (kg/m) × hitrost linije (m/min) × 60

Za ilustrativno cev, ki tehta 2,0 kg/m pri 3,0 m/min, je cilj 360 kg/h. Pri 4,0 m/min isti izdelek potrebuje 480 kg/h. To so domnevni vložki pri načrtovanju, ne rezultati preskušanja Nanhaiya. Noben izračun nam ne pove, ali bo določen stožčasti ali vzporedni stroj izpolnil zahtevo glede kakovosti.

Preverite ostalo vrstico

Preglejte mešanje in pripravo krme navzgor, nato kalibracijo, hlajenje, odvzem in rezanje navzdol. Prosite odgovorne dobavitelje opreme, da potrdijo predlagane proizvodne točke. Če obstoječi hladilni del podpira samo trenutno hitrost izdelka, odobritev večje moči ekstrudorja ne odobri višje hitrosti linije.

V primerjavo sodi tudi tlak. Sprememba izdelka ali matrice lahko spremeni nalogo stroja, tudi če želeni kg/h ostane enak. Zabeležite orodja in lokacije meritev z vsako proizvodno točko, tako da ostane trditev o zmogljivosti razložljiva.

Primerjajte obseg proizvodnje

V ožji izbor bi uvrstili konfiguracijo, ki lahko prikaže zahtevani obseg s sprejemljivim izdelkom, nato pa bi primerjali njene stroške. Ne dodajte poljubnega varnostnega odstotka in pokličite izbranega stroja. Vsaka rezervna zmogljivost bi morala ustrezati opredeljenemu prihodnjemu proizvodu, dolžnosti ali operativnim zahtevam, ki jih je pregledal dobavitelj.

Primerjajte energijo, obrabo in skupne obratovalne stroške

Nazivna vrednost motorja je specifikacija zmogljivosti in ne izmerjeni račun za energijo. Za uporabno primerjavo porabe energije dvopolžnega ekstrudorja določite, kaj vključuje merilnik: pogon in grelnike, celoten ekstruder ali celotno linijo. Ohranite to mejo nespremenjeno in navedite, ali sta vključena zagonska in zavrnjena proizvodnja.

Energijo razdelite na sprejeti izdelek

Specifična energija (kWh/kg sprejeta) = izmerjena energija v intervalu ÷ sprejeta masa izdelka v tem istem intervalu

Naslednji enourni primer je hipotetičen. Oba kandidata uporabljata enaka merila sprejemljivosti izdelka in mejo števca energije. Prikazuje, zakaj lahko bruto prepustnost in sprejemljiva izhodna učinkovitost vodita do različnih zaključkov.

B dostavi več sprejetega materiala v intervalu; A porabi manj energije na sprejeti kilogram. To je kompromis pri nakupu in ne dokaz, da katera koli geometrija zmaga. Navedite zahtevano stopnjo proizvodnje in ponovite primerjavo na delovnih točkah, ki so pomembne za proizvodni načrt.

Ločeno navedite zaščito pred obrabo

NašPVC plošča stožčasta stran izdelkanavaja 38CrMoAlA in možnosti nitriranja ali bimetalne obdelave. Te izbire ne določajo množitelja življenjske dobe. Določili bi delovne površine, materialni sistem in zahteve za inšpekcijo glede na dejansko formulacijo in mesto obrabe, namesto da bi izbirali samo z oznako zlitine.

V primerjavo stroškov vključite zavrnjen material, čas menjave, načrtovano vzdrževanje in obseg zamenjave. Za te vložke uporabite dejanske zapise o delovanju ali jasno opredeljene ocene. Nižja nabavna cena ni odgovor na to, ali predlagani sklop ustreza obsegu proizvodnje oziroma ustreza vgrajeni opremi.

Kako izbrati ekstruder z dvojnim polžem za vašo uporabo v PVC

Naše priporočilo je, da obdržimo obe geometriji v ožjem izboru, če nobena še ni bila izključena s postopkom ali mehanskimi dokazi. Nato odstranite neustrezne konfiguracije z dejansko aplikacijo. "Cev," "profil" in "plošča" identificirajo družine izdelkov, ne popolnih specifikacij ekstrudiranja.

Ekstrudiranje PVC cevi

Objavljamo oba aPVC cev s stožčastim vijakomin aPVC cev vzporedni vijačni sod. To je razlog za primerjavo konfiguracij in ne obljuba, da vsaka velikost ustreza vsaki cevi. Začnite z dimenzijami izdelka, formulacijo, tlakom in zahtevanimi stabilnimi izhodnimi točkami.

Stran konične cevi vključuje trakove za nanašanje od 16 do 63 mm, 50 do 110 mm in 90 do 160 mm. Te številke opisujejo navedene aplikacije cevi. Niso premeri vijakov in ne določajo univerzalne največje velikosti cevi za konične stroje.

Profili in plošče

Za profil vključite risbo preseka, težo na meter, razporeditev kalibracije in zahteve glede sprejemljivosti dimenzij. Za ploščo določite, ali je trdna ali penasta, in določite sprejemljivo debelino, gostoto, kjer je ustrezno, površinske in dimenzijske zahteve. Sprememba konstrukcije izdelka si zasluži nov pregled postopka.

NašPriročnik za specifikacije vijakov iz penaste plošče iz PVCpodrobneje pokriva nadomestni opis. Ta pregled, specifičen za aplikacijo, bi ohranili ločeno od splošne primerjave geometrije. Lesni kompoziti na osnovi PVC potrebujejo tudi lasten pregled formulacije; ne prenašajte zaključka iz kompozita na osnovi PE ali PP samo zato, ker se oba izdelka imenujeta WPC.

Kdaj ponovno odpreti izbiro

Ponovno preglejte specifikacijo, ko se spremenijo receptura, oblika krme, cilj kakovosti ali razpored izdelkov. Pri nespremenjenem obstoječem procesu je treba pred predlaganjem predelave stroja oceniti pravilno ujemajočo se zamenjavo. Za razširjeno proizvodno nalogo prosite dobavitelja stroja, da pregleda celotno linijo, namesto da obljubite spremembo samo z geometrijo vijakov.

Če obstoječa stožčasta linija že pokriva zahtevano kakovost in obseg proizvodnje, bi najprej ocenili ustrezno konično zamenjavo, ne pa da bi prodali vzporedne pretvorbe kot samodejno nadgradnjo. Enako sklepanje velja za zadovoljivo vzporedno črto. Za novo proizvodno nalogo izberite konfiguracijo z dokazano primernostjo za uporabo; višja nabavna cena ali večji nazivni premer nista dokaz.

Ali lahko zamenjate ali predelate obstoječi vijak in cev?

Stožčasta cev z dvojnim vijakom in vzporedna cev z dvojnim vijakom nista zamenljiva sklopa. Preden se pogovorite o predelavi, pridobite popoln pregled stroja. Izhodna razporeditev menjalnika, priključki gredi, namestitev na sod in postavitev procesne enote spadajo v ta pregled, skupaj z vmesniki za dovajanje, odzračevanje, ogrevanje in hlajenje.

Preden priporočam drugačno geometrijo vijakov

Nastavitve ne obravnavajte kot univerzalno popravilo obrabe

Vsaka aksialna nastavitev mora slediti dovoljenim postopkom in omejitvam proizvajalca stroja. Ne premikajte stožčastega kompleta, dokler ni videti, da se izhod povrne. Za pregled in odstranjevanje vijakov uporabite odobrene postopke za izolacijo, hlajenje in dviganje z usposobljenim osebjem. Našvzporedno vodilo za odmik in obrabo z dvojnim vijakompojasnjuje, kako organizirati usklajen zapis meritev.

Kaj morate poslati za RFQ in preizkus proizvodnje?

Zakaj ne bi odobril zamenjave zgolj na podlagi kataloških številk

Pripravite in potrdite primerljivo specifikacijo

1. Določite izdelek in formulacijo

   Identificirajte risbo izdelka, revizijo recepta, krmno obliko in veljavne zahteve glede kakovosti. Zabeležite polnjenje polnila z njegovimi enotami in vključite predvideno paleto izdelkov.

2. Potrdite omejitve vrstic

   Navedite zahtevane sprejete izhodne točke in opredelite dovajanje, pogon, orodje, hlajenje, odvleko in rezalne pogoje, ki jih morajo podpirati.

3. Preverite stroj in risbe

   Zagotovite identiteto stroja, razporeditev vrtenja, risbe vijakov in cevi, pogonske povezave, montažne vmesnike in pozicionirane meritve obrabe za nadomestne dele.

4. Določite vsako kandidatno konfiguracijo

   Prosite dobavitelja, da identificira geometrijo, materiale, delovne površine, ustrezne pomožne elemente in izključitve ponudbe. Ločite obseg komponente od vseh sprememb celotnega stroja.

5. Dogovorite se o preskusnih pogojih in zapisih

   Določite material, izdelek, obdobje vzorčenja in energijsko mejo. Zabeležite hitrost, tlake in temperature na imenovanih lokacijah, bruto in sprejeto proizvodnjo, zavržene pogoje, pogoje prezračevanja in rezultate preskusov izdelkov.

6. Ločeno sprejmite mehansko prileganje in proizvodnjo

   Preverite dobavljeni sklop glede na odobreno risbo, nato pa ocenite proizvodnjo glede na dogovorjeno kakovost in merila proizvodnje. Hranite dva zapisa o sprejemu, povezana s preizkušeno konfiguracijo.

Pogosta vprašanja