Novice iz industrije

Izberite linijo za peletiranje z enim polžem, ko je surovina že blizu končne formulacije in so glavna opravila stabilen transport, taljenje, filtracija taline, ustvarjanje tlaka in rezanje peletov. Je praktično izhodišče za dosledno ponovno mletje PE ali PP, preprosto ponovno peletiranje, laboratorijsko delo in majhno do srednjo proizvodnjo. Izberite vzporedno linijo za peletiranje z dvema polžema, ko mora stroj sestavljati in peletirati. Primernejši je za polnila, pigmente, polimerne mešanice, masterbatch, modificirano plastiko, več dovodnih tokov in močnejšo dehlapnost. Ne kupujte dvovijačne linije samo zato, ker je njena navedena moč večja. Kupite ga, ko se njegove procesne funkcije ujemajo s formulacijo.

Izberite planetarni vijak, ko formulacija potrebuje odlično distribucijsko mešanje, široko območje prenosa toplote, samobrisanje ali stopenjsko razplinjevanje, zlasti pri toplotno občutljivem PVC-ju, spojinah z visokim polnilom, elastomerih, lepilih in kompozitnih materialih. Ostanite z enim samim vijakom, ko je postopek stabilen in zahteva predvsem ekonomično taljenje, transport in pritisk. Izberite so-rotacijski dvojni polž, ko je prednostno mešanje z visoko hitrostjo, prilagodljivo stransko dovajanje ali močnejše disperzivno delo. Če matrica potrebuje večji pritisk, kot ga lahko zagotovi planetni del, pred naročilom načrtujte stopnjo spodnjega tlaka.

Izberite konico vijaka za brizganje glede na štiri stvari: zasnova protipovratnega ventila, natančen vmesnik vijaka in soda, obdelana smola in polnilo ter vzorec obrabe obstoječega sklopa. Samo model stroja ni dovolj, če obstajajo različice, prejšnja popravila ali nestandardni vijaki. Za nadomestno naročilo pošljite izvirno risbo, ko je na voljo, nato pa preverite navoj, rob, dolžino konice, hod obroča, sedež, zunanji premer in prehode za taljenje glede na dejanski stroj. Dobra ponudba se začne z geometrijo. Sledi obdelava materiala in površine.

Izberite nitriranje, ko obdelana jeklena površina ustreza preverjeni odpornosti proti obrabi, koroziji in dimenzijam. Izberite trdo navarivanje ali drugo bimetalno konstrukcijo, ko projekt potrebuje drugačno zlitino v območju največje obrabe. Za težke storitve je morda boljši odgovor navarjen vijak z združljivim bimetalnim tulcem. Nobena možnost ni samodejno boljša. Začnite z načinom napake, nato skupaj potrdite materiale za vijake in cevi, lokacije slojev, pot obdelave in kriterije pregleda.

Povečanje hitrosti vijaka običajno poveča uporni tok in hitrost, s katero material vstopa v proces, vendar razmerje ni neomejeno ali popolnoma linearno. Več vrtljajev lahko doda tudi strižno toploto, skrajša čas zadrževanja in izpostavi šibek dovodni ali talilni del. Spremenite eno nadzorovano spremenljivko naenkrat, počakajte na stabilno stanje, nato primerjajte izhod, profil temperature taline, tlak, obremenitev motorja in kakovost izdelka. Ustavite se, ko eden od teh doseže dovoljeno mejo, tudi če se pogon lahko vrti hitreje.

Uporabite večplastno metodo. Začnite s postopkom čiščenja, ki ga je odobril dobavitelj materiala in stroja, medtem ko ekstruder ostane pod običajnim nadzorom delovanja. Če se ostanek vrne ali je treba vijak izpostaviti, zaustavite, izolirajte in preverite nevarno energijo v skladu s postopkom obrata. Za odstranjen vijak uporabite nepoškodljiva orodja, odobrena za komponente. Smernice za industrijo priporočajo medeninasta orodja, bakreno gazo in bombažno tkanino ter svarijo pred jeklenimi strgali in lokalnim segrevanjem bakle. Preglejte čiste površine, preden se odločite, da je težava v obrabi.